隧道窯里使用氮化硅結(jié)合碳化硅

　　隧道窯用氮化硅結(jié)合碳化硅是現(xiàn)代化、高性能隧道窯：尤其是用于燒結(jié)瓷磚、特種陶瓷、鋰電材料等領(lǐng)域的關(guān)鍵筑爐材料。
　　一.這是一種復(fù)合材料，結(jié)合了兩種高性能材料的優(yōu)點(diǎn)：
　　?碳化硅（SiC）：作為骨料和基質(zhì)。它具有較高的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的導(dǎo)熱性和耐磨性，但抗氧化性相對(duì)不足。
　　?氮化硅（Si3N4）：作為“結(jié)合相”。它不是簡(jiǎn)單的粘合劑，而是在高溫氮化氣氛下，通過硅粉與氮?dú)夥磻?yīng)生成的網(wǎng)絡(luò)狀、纖維狀的晶體，將SiC顆粒牢固地“編織”在一起。
　　二.為什么在隧道窯中備受青睞？
　　隧道窯是連續(xù)式窯爐，對(duì)窯襯材料的壽命和穩(wěn)定性要求較高。氮化硅結(jié)合碳化硅的優(yōu)勢(shì)很好的匹配了這些需求：
　　1.較高的高溫強(qiáng)度和荷重軟化溫度：在1300-1550℃的工作溫度下，幾乎不發(fā)生蠕變，能長(zhǎng)期承受窯車、窯具和產(chǎn)品的重壓，保持窯體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止窯頂下沉或側(cè)墻變形。
　　2.優(yōu)異的導(dǎo)熱性：遠(yuǎn)高于耐火磚。這使得窯內(nèi)熱量能快速、均勻地傳遞，提高熱效率，縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著（通常比傳統(tǒng)耐火材料結(jié)構(gòu)節(jié)能10%-20%）。
　　3.好的抗熱震穩(wěn)定性：由于SiC和Si3N4的熱膨脹系數(shù)都較低，且結(jié)構(gòu)韌性好，能抵抗隧道窯周期性啟停、溫度劇烈波動(dòng)帶來的熱應(yīng)力，不開裂、不剝落。
　　4.好的耐磨性：能抵抗窯內(nèi)高速氣流（尤其是處理粉體材料時(shí)）和窯車機(jī)械摩擦帶來的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

　　5.良好的抗氧化和抗侵蝕性：表面會(huì)形成致密的SiO2保護(hù)層，有效抵抗窯內(nèi)氣氛（如堿性揮發(fā)分、水蒸氣等）的侵蝕。

　　三.在隧道窯中的主要應(yīng)用部位
　　?窯體關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)：
　　?窯頂（吊頂板/平吊頂）：這是經(jīng)典、重要的應(yīng)用。用作懸掛式窯頂?shù)某兄匕搴土海毘惺茏陨碇亓亢透邷亍?br /> 　　?窯墻承重板/橫梁：用于支撐側(cè)墻結(jié)構(gòu)或分隔窯內(nèi)區(qū)域。
　　?窯具（窯爐附件）：
　　?棚板、支架：用于承放被燒制的產(chǎn)品（如瓷磚、特種陶瓷件）。其高強(qiáng)度和導(dǎo)熱性允許做得更薄，增加裝窯量，加快傳熱。
　　?輥棒：在輥道窯（一種隧道窯）中，用于傳輸產(chǎn)品。要求高的高溫抗折強(qiáng)度和耐磨性。
　　?燒嘴附近區(qū)域：用于制作燒嘴磚或燒嘴周圍襯里，耐受火焰沖刷和高溫。
　　四.發(fā)展趨勢(shì)
　　1.性能進(jìn)一步優(yōu)化：通過調(diào)整SiC顆粒級(jí)配、添加少量燒結(jié)助劑（如Al2O3,Y2O3）形成賽隆（Sialon）結(jié)合相，性能（尤其是高溫抗氧化性和強(qiáng)度）比純氮化硅結(jié)合更優(yōu)。
　　2.輕量化：開發(fā)低的密度、高氣孔率的節(jié)能型氮化硅結(jié)合碳化硅，用于非直接承重但要求高導(dǎo)熱的部位，在保證強(qiáng)度的同時(shí)進(jìn)一步降低窯體蓄熱和散熱損失。
　　3.定制化設(shè)計(jì)：根據(jù)隧道窯不同區(qū)域（預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶）的溫度和受力特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)窯爐整體性能與成本。

　　4.應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展：從傳統(tǒng)的陶瓷磚隧道窯，擴(kuò)展到鋰電池正極材料燒結(jié)窯、磁性材料窯、化工窯等對(duì)氣氛和溫度控制要求更苛刻的領(lǐng)域。

　　氮化硅結(jié)合碳化硅是現(xiàn)代高性能隧道窯邁向高溫、快燒、節(jié)能、長(zhǎng)壽命方向的關(guān)鍵材料支柱。它雖然初始投資成本較高，但其帶來的節(jié)能效益、增產(chǎn)潛力、減少維修停窯以及超長(zhǎng)的使用壽命，使其綜合經(jīng)濟(jì)效益非常突出。規(guī)劃或升級(jí)隧道窯時(shí)，是否選用以及如何選用氮化硅結(jié)合碳化硅材料，需要根據(jù)產(chǎn)品燒成工藝、預(yù)算和對(duì)運(yùn)營(yíng)效率的要求進(jìn)行綜合評(píng)估。